4.1  下料

我们所需的钢板为 2000×25×2435mm ，2000×20×3063mm 双定尺板。钢板几何尺寸精度是直接影响钢管柱直径、 筒节端面与轴线垂直度的关键， 关系到整个柱体的直度以及纵焊缝与管柱母线的平行度， 影响环口的错边量和柱体长度等尺寸精度，

1）根据柱体的直径和柱体总长度及厂内加工部分的长度及坡口形式确定下料长度，宽度和坡口形式。

2）用单臂刨床加工钢板两边以及环向焊接工艺坡口到设计尺寸。

3）用氧、乙炔半自动切割机切割长短及纵向焊接工艺坡口到设计尺寸。坡口：

埋弧自动焊纵焊口为“ I”型；环焊口为“ V” 型坡口，坡口角度： 600±50，顿边为 0～1mm，坡口间隙 0。

4）板的几何尺寸偏差：

长度偏差± 2mm。 宽度偏差± 1mm。板边平行度 1mm。 对角线差小于 3mm。

4.2  筒体卷制

1）先压边后在进行筒体卷制，筒体卷制过程不应少于三次，达到自然合口。目的是消除在卷制过程中产生的应力。

2）合口：板边错边量控制在 1mm 以内，管端面错边量控制在 0.5mm 以内。点焊在外面，（这样在焊完内口后外面用碳弧气刨清根时把焊点打去，不致影响焊接质量） 。

3）椭圆度控制在 3mm 以内，超标的应回圆。

4.3  筒体焊接

纵焊缝用埋弧自动焊，双面焊，直流，反接。环焊缝用 CO2气体保护焊打底 ,埋弧焊罩面，单面焊，直流，反接。埋弧焊焊丝： H10MnA, φ5；焊剂 HJ431（焊剂应按说明书要求进行烘焙，烘焙温度 250℃，时间 2 小时） ；CO2 气体保护焊焊丝： THQ-50C ，φ1.2，保护气体 CO2气体（CO2气体纯度≥ 99.5%，含水量≤ 0.005% ） 。

1）氧乙炔预热：

预热的加热区域应在焊接坡口的两侧， 宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍，且不小于 100mm, 预热温度应在焊件反面测量， 测温点应在离电弧经过前的焊接点个方向不小于 75mm 处,正面测温应在加热停止后进行。预热温度应 >60℃，当环境温度低于 0℃，应提高预热温度 15～25℃。

2）纵焊缝内口焊接：

焊接参考参数：电流 750～800A，电压 36～39V，速度 0.3～0.45m/min  （可根据实际情况做适当调整） 。引、灭弧长度不小于 80mm。

3）外口焊接：

内口焊完后，用碳弧气刨进行清根，并用砂轮磨光，去掉渗碳层。这是保证焊接质量的关键。焊接参考参数：电流 850A，电压 36～39V，速度 0.3～0.45m/min  （可根据实际情况做适当调整）。引、灭弧长度不小于 80mm。

4）环口焊接：

坡口形式见 图 4.1-1：环焊口坡口图 ，用 CO2气体保护焊打底，埋弧焊照面。CO2气体保护焊打底焊接参考参数：电流 300A,电压 30V，速度 60cm/min, 保护气体流量 15～25L/min 。埋弧焊照面焊接参考参数： 电流 750～800A， 电压 36～39V， 速度 0.2～0.3m/min （可根据实际情况做适当调整） 。引、灭弧长度不小于 80mm。

4.4  筒节组对

1）用氧乙炔割下引弧灭弧板，用砂轮打磨平整。

2）根据图纸要求排列筒节。每个筒节的纵焊道相错 900，